优质PVC树脂SG3、SG5、SG7：量身定制的端到端工业解决方案

分子设计与物理特性

SG3（高柔韧性等级）
该树脂聚合度为1300-1500，K值为70-72，其长分子链可增强增塑剂的包封。60-250μm的粒径分布确保其在软性化合物配方中均匀分散，每100g树脂可吸收25-35g增塑剂。由此形成的无定形结构赋予其优异的断裂伸长率，使其成为需要反复弯曲而不开裂的产品的理想选择。

SG5（多功能中等等级）
SG5 的聚合度在 1000-1100 之间，K 值在 65-67 之间，实现了性能的平衡。其优化的颗粒密度（0.45-0.58 g/mL）有利于挤出和注塑成型过程中熔体的顺畅流动，而适中的增塑剂吸收率（20-28 g/100 g）则使其能够从半刚性电缆护套过渡到低柔性型材。分子链的规整性最大限度地减少了加工缺陷，确保了管材挤出过程中壁厚的一致性。

SG7（刚性工程级）
SG7 的聚合度为 700-850，K 值在 60​​-62 之间，优先考虑分子堆积效率，从而保证刚性。其紧凑的 40-180μm 颗粒结构（密度 0.50-0.62g/mL）可减少模塑件中的空隙，增强型材的抗冲击性。低增塑剂吸收率（15-22g/100g）可实现完全刚性的配方，而残留乙烯基单体含量 ≤3μg/g 则符合包装应用的食品接触安全标准。

应用生态系统

SG3：灵活性专家
在农业领域，添加40-50 phr增塑剂的SG3基薄膜可制成紫外线稳定的温室覆盖物，兼顾透光性和抗撕裂强度。在医疗应用方面，其低单体含量使其可用于制造透析机软管；在鞋类领域，它可制成弹性鞋底，即使在温度波动下也能保持形状。

SG5：工业主力机
电缆制造商利用SG5的10-20 phr增塑剂系列产品生产用于电网的阻燃绝缘护套，兼具电气绝缘性和机械耐久性。在建筑领域，SG5可挤出制成窗户的防风雨密封条，其适中的硬度可抵抗臭氧降解。注塑成型的汽车零部件，例如车门饰条，也受益于SG5优异的冲击强度重量比。

SG7：刚性冠军
工业管道系统依靠SG7的高模量来制造耐化学腐蚀的污水管道和耐压供水干管。挤压成型的窗框型材与二氧化钛混合后，在户外环境中展现出卓越的色牢度。电子产品制造商将其用于注塑成型的电器外壳，充分利用其在高温组装过程中的尺寸稳定性。

流程优化指南

热管理细节
SG3 需要严格的温度控制（160-180°C）以防止过早分解；即使温度过高 10°C 也会导致盐酸释放，进而造成泛黄。相比之下，SG7 可耐受 180-200°C 的加工温度，从而允许更快的挤出速度来生产大直径管道，但超过 210°C 则存在分子链断裂的风险。

增材制造系统设计
稳定化：SG3 需要 1 - 2 phr 的钙锌复合稳定剂来抵消高增塑剂加工过程中的热降解，而 SG7 由于增塑剂引起的应力降低，只需要 0.5 - 1 phr。
润滑：所有等级的橡胶均可受益于 0.2 - 0.5 phr 的聚乙烯蜡，但 SG3 可能需要更高的剂量来减轻软橡胶中的内部摩擦。
功能性添加剂：SG7 配方中的抗氧化剂可延长户外使用寿命，而 SG5 中的冲击改性剂可增强寒冷气候应用中的抗缺口性能。

树脂设计领域的卓越工程

通过将精准的分子工程与应用驱动的测试相结合，我们的SG3、SG5和SG7产品组合助力制造商突破传统PVC的局限性。从医疗耗材所需的柔韧性到高层建筑所需的结构完整性，这些树脂完美融合了科学的严谨性和工业的实用性，为高性能聚合物解决方案树立了新的标杆。

规格

质量控制表